質(zhì)量管理是一項(xiàng)復(fù)雜又系統(tǒng)的工程，涉及的知識(shí)面廣量大。怎么將這些知識(shí)與實(shí)際工作結(jié)合，并推廣復(fù)制？有前輩整理了這些質(zhì)量管理口訣，很受用，和大家一同分享。

【一個(gè)總目標(biāo)】

如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

【二個(gè)重點(diǎn)】

1、首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救 

2、制造過(guò)程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn) 

【三不政策】

1、不接受不良品 

2、不制造不良品 

3、不放過(guò)不良品  

【四大作法】

1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng) 

2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 

3、未做先檢查（首件檢查） 

4、做完再確認(rèn)  

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣 

2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的 

3、主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查 

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì) 

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人  

【六SIGMA】

原因找不到---不放過(guò) 

責(zé)任分不清---不放過(guò) 

糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)

糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò) 

有效措施不納入---不放過(guò)  

【七種浪費(fèi)】

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

【八大原則】

以顧客為中心

領(lǐng)導(dǎo)作用

全員參與

過(guò)程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進(jìn)

基于事實(shí)的決策方法

與供方互利的關(guān)系 

【九大步驟】

1、發(fā)掘問(wèn)題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC  

2、追查原因 

3、分析數(shù)據(jù) 

4、提出方案 

5、選擇對(duì)象 

6、草擬行動(dòng) 

7、成果比較 

9、標(biāo)準(zhǔn)化 

【5W2H法】

What---什么問(wèn)題？（主要問(wèn)題） 

Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟 

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)） 
When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開(kāi)始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序 
Who----誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)（人） 
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡(jiǎn)化 
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 

【4M1E】

Man—人

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

【VIA手法】

價(jià)值分析（ Value Analyss）手法 

價(jià)值工程（ Value Engineering）手法 

工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法 

品質(zhì)管制（ Quality Control）手法 

【品管圈活動(dòng)】

同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體，針對(duì)工作崗位上的問(wèn)題，成員集思廣益，運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。

【QC七大手法口訣】

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點(diǎn)

散布找相關(guān)

層別找差異

特性找要因

【8D手法】

組織小組

問(wèn)題描述

緊急處理

橫向展開(kāi)

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對(duì)策

根本原因及永久對(duì)策

效果確診

防呆措施

標(biāo)準(zhǔn)化

慶賀

【三現(xiàn)五原則】

三現(xiàn)：

現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)物

現(xiàn)狀 

五原則：

A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）

B查明原因（發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）

C適當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)）
D確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果）
E對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 

【5S管理推行口訣】

整理: 需與非需、一留一清 
整頓: 科學(xué)布局、取用快捷 
清掃: 美化環(huán)境、拿來(lái)即用 
清潔: 形成制度、貫徹到底 
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

【控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣】

一點(diǎn)出界，九點(diǎn)同側(cè)；

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