三不原則

不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

▌基本要求為：

一、不接受不合格品

 不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。

二、不制造不合格品

 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>

三、不流出不合格品

 不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。

▌三不原則的實施要點

一、誰制造誰負責

一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。

二、誰制造誰檢查

 產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

三、作業(yè)標準化

產(chǎn)品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候

“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。

四、全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。

五、工序內(nèi)檢查

質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業(yè)者的責任感，還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。

六、不良停產(chǎn)

在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責任停止生產(chǎn)，并及時采取調(diào)查對策活動。

七、現(xiàn)時處理

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

八、不良曝光

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制制造不合格品，實現(xiàn)零缺點，才能讓客戶真正滿意。因此對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設計開發(fā)的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業(yè)標準，而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。

九、防呆防錯

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認真進行細節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

十、管理支持

作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應該承擔更多的責任，因為現(xiàn)場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理者應第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員工進行指導，事先預防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?？傊芾碚咧挥谐蔀閱T工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。

為確保達成此三不原則，還需要做到三檢

三 檢

自檢 互檢 專檢

何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

1、從采購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2、按技術(shù)標準與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標準與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

3、產(chǎn)品檢驗支持標準落實。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4、生產(chǎn)過程工序互檢：上道責任工序?qū)ο碌镭熑喂ば蜇撠煛?/span>

不生產(chǎn)不良品。下道責任工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督——不接受不良品。

5、最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。