有人問，體系就是讓我們做一些記錄嗎？標準就是這個樣子？這么簡單？是的！首先要弄清楚記錄是怎么來的，我們做的所有記錄都來源于我們自己制定的規(guī)范和制度，這些規(guī)范和制度就是我們根據(jù)工廠的實際運作情況制定的質(zhì)量手冊、程序文件、規(guī)章制度、檢驗規(guī)范、作業(yè)規(guī)范、工藝文件等等分解得到的。記錄是最好的證明，證明我們是按照這些規(guī)范性文件做了。

要是把這些記錄認認真真按照文件做好了，我們培訓(xùn)的目的就完完全全達到了。記錄看似簡單，往往寫幾個字或幾個數(shù)據(jù)就完成了，但能否按確定好的規(guī)范性的文件每天都堅持執(zhí)行，是非常困難的。比如，我們的首件檢驗、過程檢驗、成品檢驗是否都有規(guī)范、我們是否按照規(guī)范做了記錄？我們的作業(yè)文件是否發(fā)放給了作業(yè)人員，作業(yè)人員是否按作業(yè)文件在執(zhí)行，執(zhí)行的程度如何？等等。

標準，不是讓我們做一套文件擺在柜子里做樣子。而是要在實際工作中去實施的。理解和實施標準，一切從實際出發(fā)，從實際出發(fā)去理解，就很容易。最直接有效的方式是，我們做什么事情都要留下記錄，以證明我們扎扎實實在做這些事情，至于誰來做、什么時候做、做什么、在哪里做、為什么做、怎樣做，這些問題都要在我們的規(guī)范和制度或程序文件中反映出來。

質(zhì)量管理體系共十個章節(jié)：1.范圍  2.規(guī)范性引用文件 3.術(shù)語和定義 4.組織環(huán)境 5.領(lǐng)導(dǎo)作用 6.策劃 7.支持 8.運行 9.績效評價 10.改進。

第一部分：搭建平臺---確立質(zhì)量方針、目標（第1-7章內(nèi)容）

第二部分：實施合同（第八章  運行）

第三部分：檢驗產(chǎn)品和質(zhì)量體系是否滿足要求（第九章  績效評價）

第四部分：改進實施合同過程中出現(xiàn)的問題（第十章  改進）

第一部分到第四部分就是一個大PDCA循環(huán)的過程：策劃、實施、檢查、改進。（簡單講，就是做事前先做計劃，然后按照計劃執(zhí)行，執(zhí)行完好進行檢查，檢查完發(fā)現(xiàn)問題進行改進，這個循環(huán)完了后，把改進的內(nèi)容納入到后面一個循環(huán)的計劃里面去進行第二個循環(huán)，以此類推,以達到逐步提升，使質(zhì)量管理體系更適宜公司的運行、更有效得到實施、更符合公司的實際。各個部門也可以用這個PDCA循環(huán)過程來驗證自己所做的工作。）

標準的核心：以顧客為關(guān)注焦點。（5.1.2條款）

我們成立一個公司最直白的目的就是為了賺錢，賺誰的錢，當然是顧客的錢。不關(guān)注顧客的好惡與喜怒哀樂這些訴求，能賺到他們的錢嗎？不能。有個別人會說，我就沒把顧客當回事，也賺到錢了，那只能說，你踩狗屎了。關(guān)注顧客，首先得需要一個帶頭人，這個帶頭人就是最高管理者或者說一個管理團隊。（條款5：領(lǐng)導(dǎo)作用）

領(lǐng)導(dǎo)說，我們的公司得有一個響亮的口號，比如：沖出國門，走向世界。這個口號我們可以理解為質(zhì)量方針（條款5.2），即我們做事的方向。

有了方向，我們得向這個方向努力，如何努力？總得有一個奮斗的目標（條款6.2）--質(zhì)量目標，比如：產(chǎn)品一次交驗合格率：100％；顧客滿意率：98％；（在年終考核或分季度考核）

當然，這個目標不能隨隨便便就定了，要分析：內(nèi)外環(huán)境的變化（條款4.1）、相關(guān)方的要求（條款4.2）、我們具體做什么產(chǎn)品，是家具、櫥柜還是木門等等--產(chǎn)品范圍（條款4.3）、做這件事情需要經(jīng)歷哪些過程（條款4.4）。在分析以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還要識別出我們確定好的這個范圍在這個行業(yè)的風(fēng)險和機遇（條款6.1），對風(fēng)險提出控制措施，規(guī)避風(fēng)險，對機遇好好把握，抓住機遇。這里就會產(chǎn)生幾個證明領(lǐng)導(dǎo)層做了這些分析的證據(jù)記錄--內(nèi)外環(huán)境分析、相關(guān)方的需求和希望分析、風(fēng)險與機遇識別策劃對策表。在此基礎(chǔ)上我們公司的質(zhì)量目標就可以確立了。

質(zhì)量方針和質(zhì)量目標制定后，不能光說不練，需要和顧客打交道，看看顧客有哪些要求。（條款8.2），就是我們需要有事情做，需要和顧客簽訂合同或協(xié)議。

有了合同，我們?nèi)绾稳ネ瓿赡兀?/p>

就需要相應(yīng)的人成立一些機構(gòu)，我們叫“組織架構(gòu)”，就是公司有哪些部門，各部門的職責(zé)是什么，人員任職要具備哪些要求。（條款5.3）

還需要得到支撐做這些事情的支持（條款7）--具體包括：資源（條款7.1）---人員（條款7.1.2）、基礎(chǔ)設(shè)施（條款7.1.3）、過程運行環(huán)境（條款7.1.4）監(jiān)視和測量資源（條款7.1.5）組織的知識（條款7.1.6）；能力（條款7.2）；意識（條款7.3）；溝通（條款7.4）；成文信息（條款7.5）。

以上部分通俗一點講就是要具備：“人、機、料、法、環(huán)、測”--人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境、監(jiān)測。這些方面都要形成文件，我們一般分4個層次來確立這些文件--第一層：質(zhì)量手冊；第二層：程序文件；第三層：作業(yè)指導(dǎo)書；第四層：記錄。

總結(jié)：1-7章，到此為止，我們之前做的所有事情，都是搭建一個做事的平臺，也就是PDCA循環(huán)里面的P---整體策劃。目的就是為了滿足客戶的需求，達到我們制定的質(zhì)量目標。下面就是我們要重點控制的部分。

即接到訂單，執(zhí)行訂單，按時完成任務(wù)，即在規(guī)定的時間內(nèi)滿足客戶的要求，順利交貨。

一．合同（8.2條款）具體見《與顧客有關(guān)過程的控制程序》

合同里面的要求就是顧客的要求，我們要滿足顧客的要求，首先得對合同進行了解，我們能按照合同的要求做到嗎？這就需要我們各個部門拿出意見，能做、還是不能做？這樣就會產(chǎn)生一個大家綜合的意見，這個綜合意見就會產(chǎn)生一個記錄——合同評審。對合同進行了評審之后，才能確定我們能否滿足顧客的要求，才能簽下合同。所以，正式簽合同前，必須進行評審。

二．針對合同進行設(shè)計開發(fā)或者進行前瞻性的開發(fā)。（我們沒有這方面的內(nèi)容，所以不適用8.3條款）

雖然沒有設(shè)計開發(fā)，但是客戶有圖紙，需要我們把圖紙的內(nèi)容進行分解形成好操作的文件，比如：作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、檢驗文件等等。而做這些文件前，都需要滿足一些規(guī)范性的文件或國家標準的要求。

三．采購（標準里面叫外部提供過程8.4條款）具體見《采購控制程序》

根據(jù)合同制定采購計劃，包括數(shù)量、型號、規(guī)格、對原材料的要求等等，計劃制定好后，就要實施采購，就要確定供應(yīng)商，要對供應(yīng)商的資源狀況進行分析：供貨能力、企業(yè)信譽、質(zhì)保能力、樣品使用情況、供貨歷史狀況、產(chǎn)品驗證報告等。說白了，就是供應(yīng)商供給我們的原材料要滿足我們的要求。我們對供應(yīng)商要進行驗證、評審。（評審的目的就是我們需要買的原材料能否滿足我們生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量、一致性、長期性等的要求）這里會產(chǎn)生幾個記錄：合格供應(yīng)商名錄、合格供應(yīng)商的評審、合格供應(yīng)商的調(diào)查等等。

外部提供過程，還有一種情況叫外包過程，我們生產(chǎn)或其他工作需要依靠外面的人或公司去完成的。比如：運輸、第三方的檢定、某些模具我們自己無法完成的等等。

四．生產(chǎn)（條款8.5）具體見《生產(chǎn)過程控制程序》

“人、機、料、法、環(huán)、測”都齊備了，我們就可以開始組織生產(chǎn)。

首先得有生產(chǎn)計劃，周計劃、月計劃、季度計劃、年計劃，根據(jù)實際情況制定。

組織生產(chǎn)得有一個流程，我們通常叫生產(chǎn)工藝流程圖。有了流程，我們得把這個大的流程分解到一個個可以操作的工序上面去。那么這里面就會需要一些文件支持：工藝流程圖、設(shè)備操作規(guī)范（設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢修等等）、作業(yè)指導(dǎo)書、每個工序的工藝文件等等。在生產(chǎn)過程中，我們要把材料分區(qū)碼放（材料、半成品、成品、不合格品、廢品等等），并做好相應(yīng)的標識，避免混淆，讓人看后一目了然。

一．監(jiān)視與測量（條款9.1）

原材料采購進來，如何知道好壞，進行檢驗了就知道；生產(chǎn)過程中，怎樣知道每個工序做得是否滿足要求，也需要檢驗。檢驗就需要有檢驗規(guī)范，根據(jù)檢驗規(guī)范制定出各個工序的檢驗卡（有指標控制的），員工對照檢驗卡進行自檢、互檢，檢驗員按照檢驗卡對每個工序進行抽檢、過程檢、成品檢、對產(chǎn)品放行的檢驗。

二．監(jiān)視、測量、分析與評價（條款9.1.2--9.1.3）

產(chǎn)品到了顧客那里，顧客會對我們生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量反饋，有哪些不足，可以通過我們發(fā)出的“顧客滿意度調(diào)查表”知道結(jié)果；在原材料方面，可以通過對原材料的檢驗記錄和使用情況的記錄進行匯總分析；生產(chǎn)過程方面可以通過抽檢、過程檢、成品檢、放行檢發(fā)現(xiàn)的問題進行分析總結(jié)。

三．對公司的整個運行情況進行一次檢查（內(nèi)部審核 9.2條款）見《內(nèi)部審核控制程序》。

成立內(nèi)部審核小組，制定審核計劃，編制內(nèi)審檢查表，實施內(nèi)審，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（開出不符合報告，進行整改）

四．對一年以來所有部門做的工作進行一次總結(jié)（管理評審 9.3條款）見《管理評審控制程序》。

制定管理評審計劃，實施計劃，在管理評審會議上各部門對自己部門工作的總結(jié)報告，管理者代表作管理評審報告，最后由總經(jīng)理進行總結(jié)，提出后期工作需要改進的計劃和措施。

對所有過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行改進，對質(zhì)量管理體系在運行過程中產(chǎn)生的問題進行改進。然后，重新開始下一個循環(huán)。